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单台挤出机上一起挤出芯材和平板，机头的流道中将熔体分为3层，乌海万通板规格齐全，上基层成型平板，中间层成型塑料中空板的芯层，为坚持芯层和面层的形状，选用冷却定型机来定型，并由牵引机将其牵引到加温箱中进行二次加温，之后再二次冷却等多道加工工艺。

再运用主动裁切机对中空板材进行裁切，操作人员依据图纸制做横切模板，接着运用开合模切机、台式模切机进行准确裁切。然后对已模切成形的半成品进行丝网印刷。选用各种装订及焊接技能制成各种中空板制品。

1、塑料中空板用材料按一次成型塑料制品的用料量，由料斗加入到注塑机的机筒内、转变的螺杆推动材料前移，与此一同材料接收机筒外部的加热。由于材料在机筒内既要受热升温，又要因螺杆上螺纹容积的逐渐减小而受紧缩，再加上不断转变螺杆的螺纹使翻动前移物料间及物料与机筒间的抵触等多种条件作用，使材料在被推动前移的一同逐渐被塑化成熔融态。至螺杆前端的熔料，由于受喷嘴的阻力而发作反螺杆螺纹推压力，跟着螺杆推动熔料前移量的增加，则发作的这个熔料反推压力也逐渐增加，当这个反推压力大于油缸活塞对螺杆的推力和抵触阻力时，螺杆初步撤离、一同初步料斗的加料计量。螺杆撤离的距离大小由一次成型注塑制品的注射料量来抉择， 由生产前调整好的行程限位开关控制。撤离的螺杆碰到行程开关后，则间断转变和撤离，防静电万通板规格齐全，结束一次预塑化材料程序。

2、塑料中空板合模有些结束锁模动作后，pvc万通板规格齐全，注射座被油缸活塞推动前移，直至喷嘴紧靠衬套口；然后注射油缸活塞推动螺杆灵敏前移，按熔料进入成型模具中所需要的压力和活动速度，周转箱万通板规格齐全，把熔料写入成型模具空腔内。为防止注满成型模具腔内的熔料回料和及时补偿熔料冷却固化前的熔料缩短量，结束注射的喷嘴仍然紧靠在衬套口上，而且保持着一定的压力，这个进程称为保压、降温定型。塑料中空板保压、降温定型抵达预先设定的时辰后，即制品固体成型结束。注射座被油缸活塞拉动撤离，初步螺杆的第2次预塑化，成型模具翻开，制品被顶出模腔，结束中空板的注塑全进程。

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