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塑料中空板

1、塑料中空板用材料按一次成型塑料制品的用料量，由料斗加入到注塑机的机筒内、转变的螺杆推动材料前移，与此一同材料接收机筒外部的加热。由于材料在机筒内既要受热升温，又要因螺杆上螺纹容积的逐渐减小而受紧缩，再加上不断转变螺杆的螺纹使翻动前移物料间及物料与机筒间的抵触等多种条件作用，使材料在被推动前移的一同逐渐被塑化成熔融态。挤塑板是以塑料为原料加上其它原料及防火剂，通过加热混时注入催化剂，然后挤压成型的硬质发泡塑板。至螺杆前端的熔料，由于受喷嘴的阻力而发作反螺杆螺纹推压力，跟着螺杆推动熔料前移量的增加，则发作的这个熔料反推压力也逐渐增加，当这个反推压力大于油缸活塞对螺杆的推力和抵触阻力时，螺杆初步撤离、一同初步料斗的加料计量。螺杆撤离的距离大小由一次成型注塑制品的注射料量来抉择, 由生产前调整好的行程限位开关控制。撤离的螺杆碰到行程开关后，则间断转变和撤离，结束一次预塑化材料程序。

   2、塑料中空板合模有些结束锁模动作后，注射座被油缸活塞推动前移，直至喷嘴紧靠衬套口；然后注射油缸活塞推动螺杆灵敏前移，按熔料进入成型模具中所需要的压力和活动速度，把熔料写入成型模具空腔内。为防止注满成型模具腔内的熔料回料和及时补偿熔料冷却固化前的熔料缩短量，结束注射的喷嘴仍然紧靠在衬套口上，而且保持着一定的压力，这个进程称为保压、降温定型。塑料中空板保压、降温定型抵达预先设定的时辰后，即制品固体成型结束。注射座被油缸活塞拉动撤离，初步螺杆的第2次预塑化，成型模具翻开，制品被顶出模腔，结束中空板的注塑全进程。

中空板瓶托与木板瓶托

中空板瓶托与木板瓶托相比，木板的韧性差，价格高，在打包的过程中边缘、边角的地方还容易扎破包装物品，而中空板瓶托可以根据客户的要求定做大小、厚度、韧性、硬度不同的规格。在塑料中空板大量适用于建筑行业、化工行业，化工、环保、建筑用中空板具有耐磨、耐振动、耐腐蚀的优势。中空板瓶托破损后厂家还可回收再生，不仅起到了环保作用，还降低了成本。广泛应用于玻璃瓶罐的包装运输，因为中空板瓶托材质轻，耐冲击，防水防潮，耐酸碱腐蚀，耐油污，能很好的保护瓶罐，防止破损，运输方便，使用也非常方便，便于储存，具有较高的社会价值和经济价值。

设计中空板周转箱规则

1、尽量减少了废料的产生，设计中空板周转箱的尺寸应遵循的规则提高周转箱的质量。

2、简化周转箱模具的结构，可以将二板式模具简化为两板式模具。

3、成型操作简单，每次成型只须取出塑件，无流道凝料可取，塑件不用后处理，缩短了成型周期，提高了生产效率。

4、流道部分不用增加热源，利用中空板周转箱具有绝热的性能和热敏特性，就能达到使周转箱在流道心部保持熔融状态。

5、防静电中空板周转箱的防静电指数是6~8，可以释放物体积累的静电荷，不会产生电荷的积聚和高电位差