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塑料托盘压力控制需要注意的问题

在注塑加工过程中，压力完成塑料变形的重要作用方式，影响成型。注塑过程中压力包括塑化压力和注射压力两种，并直接影响塑料的塑化和制质量量。

1、塑化压力：（背压）采用螺杆式注射机时，螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时所遭到的压力称为塑化压力，亦称背压。这种压力的大小是能够经过液压系统中的溢流阀来调整的。在注射中，塑化压力的大小是随螺杆的设计、制质量量的请求以及塑料的品种不同而需求改动的，假如说这些状况和螺杆的转速都不变，则增加塑化压力会增强剪切作用，即会进步熔体的温度，但会减小塑化的效率，增大逆流和漏流，增加驱动功率。如图所示如今的工程也开始运用起塑料托盘塑料托盘的长处：1四面可插，操作便利。此外，增加塑化压力常能使熔体的温度平均，色料的混合平均和排出熔体中的气体。普通操作中，塑化压力的决议应在保证制质量量好的前提下越低越好，其详细数值是随所用的塑料的种类而异的，但通常很少超越20公斤/平方厘米。

2、注射压力：在当前消费中，简直一切的注射机的注射压力都是以柱塞或螺杆顶部对塑料所施的压力（由油路压力换算来的）为准的。注射压力在注塑成型中所起的作用是，克制塑料从料筒流向型腔的活动阻力，给予熔料充模的速率以及对熔料停止压实。

托盘承载的要求

动载指使用电动叉车或手动液压托盘搬运车一次所能允许举起的更大重量。一般轻型系列搬动能承重0.5吨，标准系列托盘能承重1吨，重载系列托盘能承重1.5-2吨；如果在货架上的载重达到一吨，而且货架中间没有铺板或搁条，就必须采用重载系列托盘。

于占地面积大并以水平运输为主的场合，若用手动液压搬运车搬运则适合选用单面托盘；托盘包装设计方法有:1)"从里到外"法是根据产品尺寸设计内包装、外包装和托盘。若用电动叉车搬运，则单面托盘和双面托盘都适合；若需堆码货物，即托盘的底部和下方货物的上面相重合，则用双面托盘或田字型的单面托盘；若用可自行的机动托盘搬运车搬运，则底部没有连接条的九脚型单面托盘。

从产品出厂开始，使用标准单元器具（托盘、周转箱等）包装产品，在物流公司、批发商、商贸流通企业之间的物流作业中，保持货物与单元器具不分离，上下游企业循环共用单元器具，实现了单元器具的共享，减少了装卸、倒货、搬运，避免了物流作业中货物的磕碰、挤压，大幅度减少了货损，提升了物流作业效率。与一般塑料托盘比较，可降解塑料托盘强度高、耐性好，但成本也相对较高，是一般塑料托盘的1。单元化器具循环共用系统按照系统架构可以分为开放式循环共用和封闭式循环共用。